Falzen: Unterschied zwischen den Versionen
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| + | Das [[Leder]] wird in der [[Gerberei]] auf die gewünschte [[Lederdicke|Dicke]] gebracht. Zuerst wird die Haut [[Spaltleder|gespalten]]. Später wird sie noch an der Falzmaschine durch spiralförmig angeordnete Messer von der [[Fleischseite]] auf die passende [[Lederdicke|Stärke]] gefalzt. Die Fasern werden quasi abgehobelt. Das Spalten ist die Grobarbeit und das Falzen die Feinarbeit um die gewünschte [[Lederdicke|Stärke]] des Leders zu erreichen. Beim Falzen muss das Leder Restfeuchtigkeit enthalten, damit das Falzen gleichmäßig wird. Dabei muss der Wassergehalt in jeder Haut und über alle Häute gleichmäßig sein, um gleichgute Ergebnisse zu erzielen. | ||
Übrig bleiben die Falzspäne. Diese werden gepresst und gehen z.B. in die Müllverbrennung. Falzspäne werden aber auch zur Produktion von [[Lefa, Lederfaserstoff oder regeneriertes Leder|LEFA]] verwendet. | Übrig bleiben die Falzspäne. Diese werden gepresst und gehen z.B. in die Müllverbrennung. Falzspäne werden aber auch zur Produktion von [[Lefa, Lederfaserstoff oder regeneriertes Leder|LEFA]] verwendet. | ||
Die Genauigkeit des Falzens wird durch die Feuchtigkeit des Leders, durch die eingestellte Spandicke pro Durchlauf, das Schleifen des Falzmessers und die Vorschubgeschwindigkeit beim Einlauf in die Falzmaschine gesteuert. Bei einer Untersuchung wurde festgestellt, dass auch die Schnittgeschwindigkeit des Falzzylinders einen Einfluss auf die Genauigkeit hat. Maschinen mit einer Geschwindigkeit von 24,5m/s bis 27,5m/s führten bei zähelastischen Lederfaserstrukturen zu deutlich besseren Ergebnissen als Maschinen mit einer Geschwindigkeit von 16,5m/s bis 18,5m/s. | Die Genauigkeit des Falzens wird durch die Feuchtigkeit des Leders, durch die eingestellte Spandicke pro Durchlauf, das Schleifen des Falzmessers und die Vorschubgeschwindigkeit beim Einlauf in die Falzmaschine gesteuert. Bei einer Untersuchung wurde festgestellt, dass auch die Schnittgeschwindigkeit des Falzzylinders einen Einfluss auf die Genauigkeit hat. Maschinen mit einer Geschwindigkeit von 24,5m/s bis 27,5m/s führten bei zähelastischen Lederfaserstrukturen zu deutlich besseren Ergebnissen als Maschinen mit einer Geschwindigkeit von 16,5m/s bis 18,5m/s. | ||
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Aktuelle Version vom 13. Juli 2023, 16:29 Uhr
Leder falzen
Das Leder wird in der Gerberei auf die gewünschte Dicke gebracht. Zuerst wird die Haut gespalten. Später wird sie noch an der Falzmaschine durch spiralförmig angeordnete Messer von der Fleischseite auf die passende Stärke gefalzt. Die Fasern werden quasi abgehobelt. Das Spalten ist die Grobarbeit und das Falzen die Feinarbeit um die gewünschte Stärke des Leders zu erreichen. Beim Falzen muss das Leder Restfeuchtigkeit enthalten, damit das Falzen gleichmäßig wird. Dabei muss der Wassergehalt in jeder Haut und über alle Häute gleichmäßig sein, um gleichgute Ergebnisse zu erzielen.
Übrig bleiben die Falzspäne. Diese werden gepresst und gehen z.B. in die Müllverbrennung. Falzspäne werden aber auch zur Produktion von LEFA verwendet.
Die Genauigkeit des Falzens wird durch die Feuchtigkeit des Leders, durch die eingestellte Spandicke pro Durchlauf, das Schleifen des Falzmessers und die Vorschubgeschwindigkeit beim Einlauf in die Falzmaschine gesteuert. Bei einer Untersuchung wurde festgestellt, dass auch die Schnittgeschwindigkeit des Falzzylinders einen Einfluss auf die Genauigkeit hat. Maschinen mit einer Geschwindigkeit von 24,5m/s bis 27,5m/s führten bei zähelastischen Lederfaserstrukturen zu deutlich besseren Ergebnissen als Maschinen mit einer Geschwindigkeit von 16,5m/s bis 18,5m/s.
Nach dem Falzen wird bei Bedarf die Außenkontur nachgeschnitten, wenn dort beschädigte Bereiche sind. Der Nachschnitt erfolgt sparsam, um keine Gebrauchsfläche zu entfernen.
Falzen und Prüfung der Dicke.
Wo gehobelt wird, da fallen Falzspäne.
Film über die Lederherstellung
Film über die Lederherstellung in der Gerberei
Weitere Informationen
- Lederdicke
- Maße und Gewichte
- Lederabfall
- Kunstleder mit Lederfasern auf der Rückseite
- Lefa, Lederfaserstoff oder regeneriertes Leder
| Stationen der Lederherstellung |
|---|
| Lagern - Weichen - Äscher - Entfleischen - Spalten - Beizen - Gerbung - Neutralisieren - Abwelken - Sortieren - Falzen - Durchfärbung - Fettung - Nachgerbung - Trocknen - Zurichtung - Stollen - Endkontrolle |
| Verfahren der Gerbung |
|---|
| Chromgerbung - Lohgerbung - Weißgerbung - Fettgerbung - Synthetische Gerbung |
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