Lederherstellung

Der Prozess der Lederherstellung ist langwierig und erschöpft sich nicht in der Gerbung allein. Im folgenden sind die wichtigsten Schritte aufgeführt, die von der rohen Tierhaut zum fertigen Leder führen.

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Lagern

Die Rohhäute werden z. B. mit Kochsalz vorerst konserviert in Kühlräumen aufbewahrt. Eine Qualitätskontrolle und Sortierung nach Gewicht findet bereits hier statt.

• Konservierung durch Trocknung, Salzen oder Einfrieren

Weiche

In der Weiche wird der Schmutz und - falls nötig - das Kochsalz von den Häuten entfernt.

• Weichen

Äscher

Kalk und Schwefelverbindungen lösen die Behaarung von der Haut im "Äscher". Ergebnis ist die sogenannte Blöße.

Nach dem Äscher ist die Haut haarlos und heißt Blöße

 

• Äscher

Entfleischen

Scharfe Messerwalzen entfernen Gewebereste von der Haut. Die Gewebereste werden als Leimleder bezeichnet.

• Entfleischen

Spalten

Damit das Oberleder gleichmäßig dick ist, wird es als Narbenspalt waagerecht vom sogenannten Kernspalt und Fleischspalt abgetrennt. Aus dem Fleischspalt lässt sich z. B. Veloursleder herstellen.

• Spalten

Beizen

Vorbereitung der Haut auf die Gerbung.

• Beizen

Gerbung

Die Gerbstoffe werden bei der Gerbung von der Haut aufgenommen und verwandeln diese in Leder.

• Gerbung

Neutralisieren

Die aus der Gerbung übriggebliebene Säure wird neutralisiert.

• Neutralisieren

Abwelken

Entwässern der nassen Leder.

• Abwelken

Sortieren

Eine Qualitätskontrolle auf Hautschäden. Die Leder werden in verschiedene Qualitätsklasen eingeteilt. Besonders makellose Häute können dann als Anilinleder weiterverarbeitet werden und Häute mit Fehlern werden eher geschliffen und geprägt, um trotzdem verwendet werden zu können.

Falzen

Das Narbenleder wird in seiner Stärke weiter egalisiert und Unebenheiten entfernt.

• Falzen

Füllen, Durchfärbung, Fetten

Je nach Ledertyp werden die Leder mit Anilinfarbstoffen gefärbt (Fassfärbung) und gefüllt. Die Weichheit des Leders wird durch Nachfettung (Lickern) erzielt.

Trocknen

Das Leder wird entweder im Vakuum, hängend oder in Trockenöfen getrocknet.

Vakuumtrocknung - Hängetrocknung - Spannrahmen für Trockenofen

 

• Trocknen

Stollen

Nach dem Trocknen wird das Leder durch Walkmaschinen weiter aufgeweicht.

Walken im Walkfass - Stollen

 

• Walken - Stollen

Oberflächenfärbung

Das Leder wird nun ggf. oberflächenbehandelt, also grundiert, weiter gefärbt, appretiert, gepresst und gebügelt. So kann dem Leder, je nach Wunsch, eine glänzende oder matte, ein- oder mehrfarbige, glatte oder genarbte Optik verliehen werden.

• Zurichtung

Kontrolle

Abschließende erneute Überprüfung der Produktqualität und Größenmessung der Häute.

Film über die Lederherstellung

Film über die Lederherstellung in der Gerberei

Stationen der Lederherstellung
Lagern - Weichen - Entfleischen - Äscher - Beizen - Gerbung - Abwelken - Sortieren - Spalten - Falzen - Neutralisieren - Füllen - Färben - Fetten - Trocknen - Stollen - Zurichtung - Kontrolle

Verfahren der Gerbung
Chromgerbung - Lohgerbung - Weißgerbung - Fettgerbung - Synthetische Gerbung

Lederherkunft vom Schlachten bis zur Verarbeitung von Ledern und Pelzen in Bangladesh, Indien und China

• Ein bedrückendes Video über die Niederungen der Lederherstellung

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