Lederherstellung: Unterschied zwischen den Versionen
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Version vom 18. September 2016, 06:12 Uhr
Der Prozess der Lederherstellung ist langwierig und erschöpft sich nicht in der Gerbung allein. Im folgenden sind die wichtigsten Schritte aufgeführt, die von der rohen Haut zum fertigen Leder führen. Laut eines Gerbers von Möbelledern sind je nach Lederart 35 bis 55 Arbeitsschritte von der Rohhaut bis zum fertigen Möbelleder notwendig. Das Leder wandert von Arbeitsschritt zu Arbeitsschritt und muss zwischendurch immer wieder kontrolliert und sortiert werden, damit am Ende ein schönes und hochwertiges Leder entsteht.
Inhaltsverzeichnis
Lagern
Die Rohhäute werden bei zu langen Wartezeiten zwischen Schlachthof und Gerberei zwischen-konserviert. Eine Qualitätskontrolle und Sortierung nach Gewicht wird bereits vor der Gerberei durchgeführt.
Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt
Die Wasserwerkstatt
Die Arbeitsschritte der Wasserwerkstatt dienen der Vorbereitung der zu gerbenden Haut auf die nachfolgende Gerbung. Da für diese vorbereitenden Arbeiten schon immer viel Wasser benötigt wurde, werden diese Arbeitsschritte seit dem 18. Jahrhundert als "Wasserwerkstatt" zusammengefasst. Zur Wasserwerkstatt gehören alle folgenden Arbeitsschritte von der Weiche bis zur Beize.
Alle Produkte, die nach diesen Bearbeitungsgängen der Wasserwerkstatt ohne eine eigentliche Gerbung fertiggestellt werden, behalten die Eigenschaften der ungegerbten Haut. Dazu zählen Pergament oder Kauknochen für Hunde.
Weiche
In der Weiche wird der Schmutz und - falls nötig - das Kochsalz von den Häuten entfernt. Neben der Säuberung hat die Weiche die Aufgabe, durch Wasser den ursprünglichen Quellungszustand und die Weichheit der Haut wieder herzustellen. Die Dauer der Weiche kann bei gesalzener Ware einige Stunden und bei getrockneten Häuten bis zu mehreren Tagen betragen.
Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt
Äscher
Kalk und Schwefelverbindungen lösen die Behaarung von der Haut im "Äscher". Ergebnis ist die sogenannte Blöße.
Nach dem Äscher ist die Haut haarlos und heißt Blöße.
Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt
Entfleischen
Scharfe Messerwalzen entfernen Gewebereste von der Haut. Die Gewebereste werden als Leimleder bezeichnet.
Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt
Spalten
Damit das Oberleder gleichmäßig dick ist, wird es als Narbenspalt waagerecht vom sogenannten Kernspalt und Fleischspalt abgetrennt. Aus dem Fleischspalt lässt sich z. B. Veloursleder herstellen.
Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt
Beizen
Vorbereitung der Haut auf die Gerbung. Das Fasergefüge wird aufnahmefähiger für die Gerbung gemacht.
Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt
Gerbung
Die Gerbstoffe werden bei der Gerbung von der Haut aufgenommen und verwandeln diese in Leder. Durch die Gerbung wird die Haut chemisch irreversibel konserviert und zum Werkstoff Leder umgewandelt.
Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt
Neutralisieren
Die aus der Gerbung übriggebliebene Säure wird neutralisiert.
Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt
Abwelken
Beim Abwelken wird mittels Pressen durch Walzen Restwasser aus dem Leder gepresst. Es gibt in der Bearbeitung von Leder in der Gerberei diverse Methoden, das Leder in den Zwischenschritten zu trocknen.
Entwässern der nassen Leder durch Auspressen des Wassers.
Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt
Sortieren
Eine Qualitätskontrolle auf Hautschäden. Die Leder werden in verschiedene Qualitätsklasen eingeteilt. Besonders makellose Häute können dann als Anilinleder weiterverarbeitet werden und Häute mit Fehlern werden eher geschliffen und geprägt, um trotzdem verwendet werden zu können.
Anilinleder müssen makellos sein. Kleinste Schäden werden aussortiert.
Falzen
Das Narbenleder wird in seiner Stärke weiter egalisiert und Unebenheiten entfernt.
Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt
Füllen, Durchfärbung, Fetten
Je nach Ledertyp werden die Leder mit Anilinfarbstoffen gefärbt (Fassfärbung) und gefüllt. Die Weichheit des Leders wird durch Nachfettung (Lickern) erzielt.
Trocknen
Das Leder wird entweder im Vakuum, hängend oder in Trockenöfen getrocknet.
Vakuumtrocknung - Hängetrocknung - Spannrahmen für Trockenofen
Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt
Stollen
Nach dem Trocknen wird das Leder durch Walkmaschinen weiter aufgeweicht.
Walken im Walkfass - Stollen.
Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt
Oberflächenfärbung
Das Leder wird nun ggf. oberflächenbehandelt, also grundiert, weiter gefärbt, appretiert, gepresst und gebügelt. So kann dem Leder, je nach Wunsch, eine glänzende oder matte, ein- oder mehrfarbige, glatte oder genarbte Optik verliehen werden.
Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt
Kontrolle
Abschließende erneute Überprüfung der Produktqualität und Größenmessung der Häute.
Film über die Lederherstellung
Die Lederherstellung in einer modernen Gerberei.
Die Hirngerbung.
Die Lederherstellung mit Gerbstoffen der Eiche.
Die Sämischgerbung.
Weitere Informationen
| Stationen der Lederherstellung |
|---|
| Lagern - Weichen - Äscher - Entfleischen - Beizen - Gerbung - Trocknung - Sortieren - Spalten - Falzen - Neutralisieren - Füllen - Färben - Fetten - Trocknen - Stollen - Zurichtung - Kontrolle |
| Verfahren der Gerbung |
|---|
| Chromgerbung - Lohgerbung - Weißgerbung - Fettgerbung - Synthetische Gerbung |
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